Pavele din beton sunt aplicate pe scară largă în locuri publice, cum ar fi trotuare, piețe, grădini etc. Sunt un bun material de pavaj. Cu toate acestea, dacă nu acordați atenție materiilor prime, raportului de beton și tehnicilor de producție în timpul procesului de producție, aceasta va afecta cu ușurință principalii indicatori de calitate și tehnici, cum ar fi rezistența pavelului, rezistența la uzură, absorbția de apă, rezistența la îngheț etc., rezultând în calitate proastă a pavelelor și apoi afectând aplicațiile inginerești efective. Prin urmare, controlul calității producției de pavele trebuie să urmărească următoarele puncte:
1. Controlul procesului de producție
Turnarea pavelelor ar trebui să urmeze următoarele principii:
1) Datorită densităților diferite de amestecare a materiilor prime, este recomandabil să se adopte un proces de formare prin vibrație cu raportul apă-ciment scăzut, pentru a asigura uniformitatea și compactitatea produsului. Măsurarea efectivă a greutății pavelului umed este principiul compactării. Cu cât pavelul este mai greu, cu atât este mai dens.
2) Controlați raportul apă-ciment: stratul de suprafață se bazează pe principiul nămolului de micro-ciment, dar nu se lipește de placa de pantofi. Stratul inferior se bazează pe principiul șlamului de ciment pe lateral, dar fără umflare;
3) Controlul culorii: Bazat pe principiul că la 1,5 metri distanță de pavele, nicio diferență de culoare;
4) Grosimea: grosimea pavelului trebuie controlată la 58 ~ 60 mm, iar grosimea stratului superior este mai mare de 8 mm.
2. Control strict al turnării și toleranței dimensiunilor
Controlați cu strictețe secvența de amestecare și timpul de amestecare. În timpul procesului de turnare, este necesar să se prevină apariția delaminarii, plutirii, aglomerării și segregării betonului, astfel încât să se asigure rezistența și dimensiunea aspectului pavelelor. Sunt selectate două seturi de matrițe standard. Se folosește o matriță până când abaterea de dimensiune ajunge la 0,5 mm, iar apoi cealaltă este înlocuită până când abaterea de dimensiune ajunge la 0,5 mm; două seturi de matrițe sunt schimbate regulat pe rând.
3. Întărire la temperatură scăzută
Rezistența și decorarea pavelelor din beton sunt limitate de condițiile de întreținere. Ca urmare, metoda de întreținere trebuie selectată în funcție de condițiile locale. Pentru a facilita hidratarea cimentului, temperatura camerei de întărire nu trebuie să depășească 45 ℃ pentru întărire, iar principiul ar trebui să fie atunci când temperatura de ieșire a camerei este aproape de 40 ~ 50 ℃. Totodată, pentru a asigura proprietățile decorative ale pavelelor din beton, este indicat să se folosească întărirea la temperatură joasă sau întărirea naturală într-o cameră de întărire, în locul udarii des pe cărămizile de perete.
-Mașină de cărămidă QGM operator global de soluții integrate pentru fabricarea cărămizii
