Cuptor de întărire cu mașină de cărămidă

Camera de vindecare

Există două tipuri principale de camere de întărire, una este o structură de oțel și cealaltă este  structură de beton. 

Primul tip este groapa de întărire a mașinii de cărămidă, camera de întărire a mașinii de cărămidă etc., unde produsele sunt introduse în cuptor pentru întărire în loturi, iar încălzirea, temperatura constantă și răcirea sunt controlate de cantitatea de abur introdusă, care este potrivit pentru procesul de producție al metodei unității de apă; Cuptor de întărire pentru mașină de cărămidă tunel, cuptor de întărire pentru mașină de cărămidă cu linie de pliere, cuptor de întărire pentru mașină de cărămidă verticală etc., produsele sunt introduse continuu în cuptor de la un capăt și, după cele trei secțiuni de încălzire, temperatură constantă și răcire, sunt evacuate din celălalt capăt, care este potrivit pentru procesul de producție al metodei benzii transportoare cu apă. Al doilea tip de cuptor de întărire cu mașină de cărămidă intermitentă are o structură simplă și este foarte adaptabil la diferite produse, dar consumă mult abur, are condiții proaste de funcționare, rată scăzută de utilizare și ocupă o suprafață mare. Cuptorul de întărire cu mașină de cărămidă continuă poate depăși deficiențele cuptorului de întărire cu mașină de cărămidă intermitentă și este ușor de realizat automatizarea, dar investiția în infrastructură este mare.

Sistem de suport de întărire din oțel

Structură de beton

Sistem de rack de întărire

Design sistem Cameră mare
Ascensoare și coborâtoare integrate în mediul camerei
Climat uniform pentru toate tipurile de produse din beton
Hrănire directă într-un climat constant
Reducerea timpului de întărire
Potrivit pentru sisteme de vaporizare, încălzire și circulație a aerului
Investiție redusă

Toate variantele de sistem pot fi instalate și ca anexe de sine stătătoare.

Proiectare sistem cu cameră simplă/dublă
Sisteme galvanizate la cald sau din oțel inoxidabil cu acoperire completă a suprafețelor exterioare, de separare și a tavanului. Etanșare frontală prin uși de rulouri adaptate individual.
Mix flexibil de produse datorită sistemului de camere
Etanșeitate deosebit de mare a camerelor între ele
Potrivit pentru sisteme de vaporizare, încălzire și circulație a aerului

Toate variantele de sistem pot fi instalate și ca anexe independente.

Camere de întărire pentru operarea stivuitorului
Clima uniformă pentru toate produsele din beton datorită unui sistem integrat de circulație a aerului
Proces de încărcare ușor și economisit
Cu rafturi integrate sau pentru rafturi manuale mobile

Rafturi de întărire pentru detalii

Tehnologia „Clip In”.
Pentru asamblare rapidă, chiar și de către personal necalificat
Înlocuire ușoară în scopuri de întreținere
Cel mai bine profilat pentru sarcini extreme

Tehnologia cleme șină
Sistem de conectare durabil, de protecție a materialului
De lungă durată și eficientă

Sistem de nivelare
Opțiuni de ajustare individuală
Nivelare optimă

Structură de beton

Camera de întărire a betonului poate fi construită direct din beton și echipată cu suporturi relevanți sau poate fi construită cu cărămizi și echipată cu suporturi aferente.

Metoda de vindecare

Metodele de întărire în camera de întărire pot fi împărțite aproximativ în trei tipuri:
Întărire naturală
Întărire cu abur printr-un sistem de abur.
Sistem de circulație a aerului.

Sistem de aspirare a prafului

În conformitate cu cerințele privind poluarea aerului în diferite locuri, părțile de îndepărtare a prafului ale liniei de producție a blocurilor de beton includ în principal următoarele locații:

1. Siloz de ciment, cu filtru de praf

2. Puncte de descărcare a curelei pentru buncărele de dozare superioare și inferioare ale dozatorului.

3. Partea de sus a skip-ului la mixer. Și, de asemenea, Mixerul pentru basemix și facemix

4. Parte din mașina de fabricat blocuri de beton

5. Unități de cuburi, sistem de returnare a plăcilor, perie pentru paleți etc.

Sistemul este proiectat pentru a controla betonul în aer și praful de agregate generate de linia de producție a blocurilor de beton. Putem folosi o hota de aspiratie sau tevi corespunzatoare pentru aspirarea prafului.
Gazul care conține praf intră în purificatorul de înaltă eficiență din conductă. Gazul de praf este interceptat și purificat de filtrul de purificare de înaltă eficiență din purificator. Sub presiunea negativă a ventilatorului, particulele aderă la exteriorul pungii. Supapa de impuls este controlată de controler la intervale regulate. Sistemul este spălat și curățat automat din interior spre exterior. În timpul procesului de spălare inversă, particulele cad în buncărul de cenușă și sunt colectate, iar gazul curat este evacuat prin coș.

Protecție fonică

Sistemul de protecție fonică este utilizat în principal deoarece echipamentul produce zgomot corespunzător în timpul procesului de producție, care afectează lucrătorii de la fața locului și mediul înconjurător.

Tunel de protecție fonică pentru alimentarea cu paleți și transportul suplimentar. Pentru diferite înălțimi de bloc cu element de glisare reglabil pe înălțime.
Pentru acoperirea mașinii și a cabinei, sistemul autonom oferă suficientă libertate pentru implementarea tuturor modelelor personalizate. Elementele sandwich dovedite garantează caracteristici remarcabile de protecție fonică.

Planul camerei de protecție fonică